橡膠板地面施工工藝
(1) 施工準備
(2) 施工流程 檢查基層→修補基層→彈線→刮膠→鋪貼橡膠地板→清理→養(yǎng)護→粘貼 踢腳板(3) 施工方法
1) 彈線：根據(jù)鋪貼部位的實際情況，按照材料的規(guī)格，彈好分格線。
2) 刮膠：在彈線完畢的情況下，隨鋪隨刮，膠不能刮得過早。刮膠前，應(yīng)先 在基層刮一層底子膠，其目的是增強橡膠地板與基層之間的粘結(jié)力。刮膠從一個 方向刮向另一端，粘結(jié)劑的厚度不宜太厚，一般控制在 1mm 以內(nèi)。刮膠的速度鋪 貼的速度相協(xié)調(diào)，刮過膠的表面，應(yīng)停靜一段時間，使其溶劑得以揮發(fā)。一般應(yīng) 掌握粘結(jié)劑表面不粘手指時鋪貼即可。
3) 鋪貼地板：鋪貼主要控制三個問題，一是橡膠地板鋪貼牢固，不得有脫膠 空鼓現(xiàn)象;二是縫格的順直，避免錯縫發(fā)生;三是表面平整、干凈，不得有凹凸 不平及破損與污染。
氟橡膠產(chǎn)品：
本公司生產(chǎn)的氟橡膠系列產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于汽車、造船、、電子電器等行業(yè)，工作溫度-40℃——300℃，可耐燃料油，耐高溫，氟利昂，耐過熱水，蒸汽和的耐化學(xué)腐蝕性，歡迎廣大客戶選購定制。
聚四氟乙烯產(chǎn)品：
聚四氟乙烯墊片具有耐高溫、抗腐蝕性，既便在高溫下與濃酸、堿或強氧化劑也不發(fā)生作用，它已被廣泛地應(yīng)用作為密封材料，適用于管道、法蘭、反應(yīng)釜、閥門及容器上的密封裝置。異型件根據(jù)用戶設(shè)計圖紙生產(chǎn)。
各種異形雜件：
材質(zhì)選用丁晴、天然、氟膠、硅膠等，廣泛應(yīng)用于汽車、機械、閥門等行業(yè)，選用不同的膠種可滿足-50℃-+250℃的溫度區(qū)域。產(chǎn)品耐磨、屈撓性能好，可根據(jù)需要要求制作設(shè)計。
其他還有輪胎胎、膠條和內(nèi)胎以及汽車的零部件；制作電線、電纜及高壓、超高壓絕緣材料；還可制造膠鞋、衛(wèi)生用品等淺色制品；另外還有一般的工業(yè)橡膠制品、緩沖材料以及運輸皮帶和傳動帶，耐油膠管、墊圈以及耐化學(xué)腐蝕的設(shè)備襯里等等。
橡膠板的混煉工藝
混煉是指在煉膠機上將各種配合劑均勻的混到生膠種的過程。混煉的質(zhì)量是對膠料的進一步加工和成品的質(zhì)量有著決定性的影響，即使配方很好的膠料，如果混煉不好，也就會出現(xiàn)配合劑分散不均，膠料可塑度過高或過低，易焦燒、噴霜等，使壓延、壓出、涂膠和硫化等工藝不能正常進行，而且還會導(dǎo)致制品性能下降。
混煉方法通常分為開煉機混煉和密煉機混煉兩種。這兩種方法都是間歇式混煉，這是目前比較廣泛的方法。
開煉機的混合過程分為三個階段，即包輥（加入生膠的軟化階段）、吃粉（加入的混合階段）和翻煉（吃粉后使生膠和配合劑均達到均勻分散的階段）。
開煉機混膠依膠料種類、用途、性能要求不同，工藝條件也不同。混煉中要注意加膠量、加料順序、輥距、輥溫、混煉時間、輥筒的轉(zhuǎn)速和速比等各種因素。既不能混煉不足，又不能過煉。
密煉機混煉分為三個階段，即濕潤、分散和涅煉、密煉機混煉石在高溫加壓下進行的。操作方法一般分為一段混煉法和兩段混煉法。
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